INOEX GMBH

Das WARP CP ist ein Inline-Messsystem mit radarbasierten Wanddickensensoren zur Erfassung der verschiedenen Strukturen eines Wellrohres. Dabei können Außen- und Innendurchmesser, sowie die Wanddicken von der Bell, der Crest, dem Liner und dem Valley aufgelöst werden. Das System ist für große Wellrohre mit Durchmessern ab 300 mm verfügbar. Da das Wellrohr verschiedene Strukturen aufweist, ist es daher notwendig, die Messdaten der entsprechenden Position am oder im Rohr zuzuordnen. Die WARP-CP-Algorithmen tun dies automatisch und bereiten die Daten für den Anwender so auf, dass er für jede Struktur unterschiedliche Grafiken und entsprechende Messdaten erhält. Weitere Vorteile und Eigenschaften: — Zerstörungsfreie, kontaktlose und automatisierte Inlinemessung aller relevanten Strukturen des Wellrohres — Kein Verschnitt durch zerstörerische Messung — Ausbesserung von kritischen Dick- und Dünnstellen — Einsparung von Materialübergewicht im Endprodukt

SAVEOMAT COEX ist eine spezielle Anwendungsmöglichkeit für coextrudierte Produkte. Da bei der Herstellung von Rohren und Formteilen im Coextrusionsverfahren die präzise Zuführung und exakte Vermischung der verschiedenen Materialkomponenten entscheidend ist. Ob bei der Herstellung von konventionellen PE-Mehrschichtrohren für eine zuverlässige Gas- und Wasserversorgung sowie Abwasserentsorgung oder bei der Kennzeichnung der Rohre durch farbige Längsstreifen oder Einfärbung der äußeren Schicht. Auch bei der Verwendung von mehreren Extrudern sorgt die SAVEOMAT COEX Anwendung für einen stabilen Produktionsablauf und einen konstanten Materialfluss. Die Herstellung komplexer Rezepturen ermöglicht vielseitige Einsatzbereiche. Weitere Vorteile und Eigenschaften: — Spezielle Anwendungsmöglichkeit für coextrudierte Produkte — Geeignet für komplexe Rezepturen und Spezialanwendungen (z. B. farbige Längsstreifen) — Trichterwaagengrößen frei wählbar

Das WARP 8 ist ein Inline-Rohrmesssystem zur Wanddicken- und Durchmessermessung an 8 Punkten, beziehungsweise 4 Achsen. Es liefert alle wichtigen Messdaten, die zur manuellen oder automatisierten Prozessoptimierung und -kontrolle nötig sind. Neben dem kurzen Return-of-Invest-Zeitraum bietet das System eine hohe Messgenauigkeit sowie Prozessautomatisierungs- und Dokumentationsfunktionen. Die statischen Sensoren ermöglichen eine hohe Auflösung der Messwerte in Extrusionsrichtung. Somit werden Prozessschwankungen präzise erfasst und sichtbar, sodass Effekte wie kurzfristige Ausstoßschwankungen oder Rückstaueffekte beim Sägevorgang detektiert und beseitigt werden können. Weitere Vorteile und Eigenschaften: — Durchmesserbereich von 60 bis 1200 mm (fünf Baugrößen) — Wanddickenbereich von 2 bis zu 250 mm (materialabhängig) — Kurzer ROI-Zeitraum — Ideal zur Prozessoptimierung

Der iNOEX Data Manager (iDM) umfasst einen zentralen Datenspeicher für die Sammlung aller Prozess- und Qualitätsdaten der iNOEX Systeme in der Extrusionslinie. Optimierungspotenziale können identifiziert und produktspezifische Kennzahlen analysiert und bewertet werden. Die Software wird als virtuelle Maschine im Netzwerk des Kunden installiert, sodass keine zusätzliche Hardware nötig ist. OPC-UA als standardisierte Prozessdatenschnittstelle, integriert bei den neuesten Mess-, Regel- und Automatisierungslösungen von iNOEX, überträgt die Daten. Auch eine Anbindung von Altsystemen über das iDM Gateway ist möglich. iDM 4.0 ermöglicht durch Nutzung der Software Grafana Graphen, Visualisierungen und Datenauswertungen, Datenexport als .csv oder .xls, Live-Daten auf dem Datenbank-Server, die Nutzung als Hallenmonitor sowie vorgefertigte und frei konfigurierbare Dashboards und Berichte für jedes angeschlossene System.